|
Next revision
|
Previous revision
|
en:x200:depth_regulator_nose_calibration [2025/04/17 22:54]
erik.ketele created |
en:x200:depth_regulator_nose_calibration [2025/04/17 22:58] (current)
erik.ketele |
| ====== 3.4.1. Graveren met de floating graveerneus ====== | ====== Calibrating the depth regulator nose and the optional cutter calibration stand ====== |
| |
| Als de diepte van een graveerfreesje niet mechanisch beperkt zou worden, zou het zich gewoon door het graveermateriaal in de graveertafel boren. Om ervoor te zorgen dat het freesje op een welbepaalde diepte in het materiaal graveert, moet de Z-as beweging beperkt worden. | Engraving tools or cutters, when not limited in their downward (Z axis) movement, will engrave straight through most plastics, wood and metal engraving materials. In order to make sure the cutter stops plunging into the material and makes its cut at a certain predetermined depth, which we call the engraving depth, we have to limit the Z axis movement of the cutter. |
| |
| Dat kan op de volgende twee manieren: | We can do so in two ways: |
| |
| * Ofwel wordt de exacte omlaag beweging van de spindel geregeld; | * either we create a job specifying an exact Z axis movement of the spindle; |
| * ofwel wordt een mechanische dieptebegrenzing gebruikt. deze methode is veruit de gemakkelijkste. Daarvoor is elke Cyborg graveermachine uitgerust met een diepte regelneus. | * or we find a mechanical way to limit the engraving depth, even if the Z axis movement has been set differently. Specifically for that purpose, the Cyborg machines are equipped with a depth regulator nose. |
| |
| In dit hoofdstuk wordt de werking van de diepte regelneus uitgelegd. De diepte regelneus wordt gebruikt om de gewenste graveerdiepte in je materiaal in te stellen. Het is de gemakkelijkste en veiligste manier om een constante graveerdiepte te bekomen in de meeste graveermaterialen. | In this chapter, we will explain how to use the depth regulator nose. Most often, you will want to use the depth regulator nose as a means to set the engraving depth on your machine. It is the easiest and most secure way to obtain a constant engraving depth for the large majority of materials. |
| |
| Later wordt meer in detail uitgelegd hoe de machine kan gebruikt worden zonder diepte regelneus, d.m.v. een vooraf ingestelde graveerdiepte via het "Symmetry" graveerprogramma. | Later on we will explain in detail how to use the machine without the depth regulator nose, using a predefined Z axis instruction set through the machine's control panel. |
| |
| ==== Calibratie van de diepte regelneus ==== | ==== Calibrating the regulator nose ==== |
| |
| We beginnen met de machine hoofdschakelaar aan, maar geen frees met spanknop in de spindel. | We start with the machine turned off, and with no cutter or cutter knob placed in the spindle. |
| |
| - {{:en:x300:noseretainerring.png?300}}De afbeelding links toont hoe de neusconus houderring in te stellen. Draai deze ring zo dat je erboven 3 tot 4 draadomwentelingen ziet. | - {{:en:x300:noseretainerring.png?300}}The picture to the right shows how to set the nosecone retainer ring on the spindle. Screw or unscrew this ring so that you will have about 3 to 4 thread windings visible above the nosecone retainer ring. |
| - {{:en:x300:pressure_ring_up-down.png?nolink&600}}Vervolgens draai je de veerdrukring helemaal omhoog, zoals getoond op de tweede afbeelding links hiernaast. \\ **Nota:** Als de veerdrukring zich in de laagste positie bevindt, is the Z-as floating frees geblokkeerd. Niet alleen kan met een geblokkeerde veerdrukring de calibratie procedure niet uitgevoerd worden, maar de machine kan dan ook geen gebruik maken van de neusconus om op een constante diepte te graveren. | - {{:en:x300:pressure_ring_up-down.png?nolink&600}}Next, screw the black knurled spring pressure ring all the way up, as shown in the image on the right. \\ **Note:** If your spring pressure ring remains in its lowest position, the machine's Z-axis floating system is locked. Not only will you be unable to go through the remainder of this calibration procedure, but the machine won't be able engraving at a constant depth using the nosecone. |
| - Plaats een metalen plaatje, bv een stukje geanodiseerd aluminium, onder de spindel op je graveertafel en druk de Z-omlaag toets op de virtuele pendent tot de neusconus het plaatoppervlak raakt. Als de neusconus de metalen plaat raakt stop je met het indrukken van de Z-omlaag toets. \\ Schroef een messing spanknopje tegenkloksgewijs in de spindel. | - [[:user:jan.vangelder:x300:en:100x50.png?id=en:x300:depth_regulator_nose_calibration&media=user:jan.vangelder:x300:en:100x50.png|{{ :user:jan.vangelder:x300:en:100x50.png?nolink&350}}]]Place a metal plate, e.g. a piece of anodized aluminium, underneath the spindle on your table surface and push the Z-down key on your virtual pendant until the nosecone rests on the metal plate. Once the nosecone is touching the metal plate, stop pushing the Z-down key. \\ Screw a brass cutter knob counterclockwise into the spindle. |
| - De draad van de spanknopjes is altijd links om te voorkomen dat ze zouden loskomen wanneer de spindel roteert. Zet de spanknop goed vast, enkel met de hand. \\ **Nota:** Het vastzetten met een tang is verboden en kan zowel de spanknop als het spindeltje beschadigen. | - You will notice that the thread of the cutter knobs is always negative to make sure they don’t come loose while the spindle rotates. Tighten the cutter knob firmly, but only by hand. \\ **Note:** There is no need to use pliers to do so. Using pliers may damage the cutter knob thread or even destroy it. |
| - Nadat de spanknop goed vastzit in de spindel schuif je de frees voorzichtig door de spanknop en je duwt deze tot tegen het metalen plaatje onder de spindel. | - [[:user:jan.vangelder:x300:en:100x50.png?id=en:x300:depth_regulator_nose_calibration&media=user:jan.vangelder:x300:en:100x50.png|{{ :user:jan.vangelder:x300:en:100x50.png?nolink&350}}]]When the cutter knob is firmly tightened into the spindle, gently slide a cutter through the hole in the cutter knob and push it all the way down until it touches the metal plate under the spindle. |
| - Gebruik het 2 mm inbussleuteltje om de frees in de spanknop vast te zetten. De frees zit nu goed vast in de spanknop, met de freestip exact parallel met de onderkant van de diepte regelneus. | - Using your cutter knob wrench, tighten the cutter knob on the cutter. The cutter nows sits tightly fixed in its knob, with its tip exactly parallel at level with the bottom of the depth regulator nose. |
| |
| ==== De in optie leverbare freesstand kalibreren ==== | ==== Calibrating the cutter stand ==== |
| | **[[tool_setup|setting up the cutter stand]]** |
| |
| **[[:nl:x300:tool_setup|setting up the cutter stand]]** | If you intend to use the cutter calibration stand, you will now have to calibrate it so that the cutters which are calibrated in the stand all get an equal setup which fits the spindle length. The purpose is to make sure that swapping tools automatically results in exactly the same engraving depth. Let us walk you through the procedure to adapt the calibration stand to the engraving spindle's length. |
| |
| Als je de freesstand wenst te gebruiken zul je die moeten calibreren zodat de afgestelde frezen altijd een gelijke graveerdiepte opleveren. Via de link hierboven lees je hoe de freesstand kan afgesteld worden op de lengte van de graveerspindel. | **Continue to [[depth_regulator_nose_use|use of the depth regulator nose]].**\\ |
| | **Continue to [[:en:x200:table_of_contents|the table of contents]].** |
| **Ga verder naar [[:nl:x200:depth_regulator_nose_use|het gebruik van de diepte regelneus]].** \\ **Ga verder naar [[:nl:x200:inhoudstafel|de inhoudstafel]].** | |
| |
| |
